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    開拓創新、永無止境、精益求精、追求完美

    焦化廠焦爐除塵器
    時間:2020-01-07 13:26 點擊:
    ag隻為非同凡享環保在焦化廠焦爐環保治理工作中大力推廣新工藝、新技術、新裝備、新材料,不斷推進焦化廠焦爐除塵器的提標改造和深度治理工作。

    ag隻為非同凡享環保在焦化廠焦爐環保治理工作中大力推廣新工藝、新技術、新裝備、新材料,不斷推進焦爐除塵提標改造和深 度治理工作。我公司采用脈衝袋式除塵技術,有 效降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度,淨化了工人生產操作環境,使焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和環保排放標準。

    焦化廠焦爐除塵器工藝流程形式:

    該除塵係統由離心風機、主電機、變頻器、儀表係統、循環冷卻水係統、壓縮空氣係統及管網係統組成。

    除塵原理:在煉焦生產過程中,煙塵通過導管被吸入除塵幹管,在重力除塵器內將大顆粒粉塵分離,直接流入灰鬥。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體後,吸附在濾袋的外表麵上,含塵氣體經濾袋過濾後進入淨氣室,經排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時,清灰裝置按差壓程序打開電控脈衝閥進行脈衝噴吹,此時壓縮空氣將濾袋表麵附著的粉塵抖落,經灰鬥由排灰機構排出。該套除塵係統采用PLC自動控製技術,由除塵地麵站中控製室集中監控,同時還設置了手動控製開關,便於檢修。地麵除塵流程:采用裝煤與出焦幹式除塵二合一技術,將裝煤除塵與出焦除塵合並為一套除塵係統,利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為塗層,使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行,保證濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。除塵係統的優點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子係統共用1台除塵器、1台風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈衝袋式除塵器,濾料選用新型防 靜電針氈濾氣尼。

    焦化廠除塵器改造運用技術:

    1、在布袋除塵前增加了重力除塵器:在除塵過程中,較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵幹管,較大的焦炭顆粒往往溫度高,易損壞布袋,這樣可以在重力除塵器內分離,直接流入重力除塵器底部灰鬥,較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體,吸附在濾袋的外表麵上,可以減輕布袋除塵的吸附量,有 效保護布袋,延長其使用壽命。

    2、在除塵幹管前端增加冷風閥,焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的牆壁接觸,產生大量煙塵;推焦時高溫焦炭從炭化室推出後,發生破裂,並在空氣中燃燒,產生的煙氣及焦塵散發到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大,且溫度較高。為有 效保護布袋不被高溫廢氣燒壞,在啟動裝煤和出焦除塵後迅速通過冷風閥摻混冷空氣,使布袋溫度迅速降低。

    3、在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥:在除塵係統正常運轉時,變頻風機按照焦爐除塵效率的要求,預先設定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中,考慮到可能發生風機頻率異常增加或除塵幹管吸力突然增加等情況,會使除塵幹管損壞或產生其他不安 全因素。為避免這些不安 全因素,在除塵幹管上增設了兩個防喘閥(超吸力自動打開閥),在裝煤或出焦過程中,一旦發生幹管吸力超過標準時,防喘閥自動打開,確保係統安 全運行。

    4、布袋除塵器采用低壓清灰方式,濾袋噴吹程序和控製時間等由電氣PLC係統進行控製,回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。在確保除塵效果和除塵係統安 全可靠運行的條件下,根據除塵係統阻力和焦爐的運行情況,調整確定較佳風量。

    我公司憑借多年來的研 發技術已為焦化企業解決了多項生產難題,有 效的提升了焦爐除塵設備的穩定性、安 全性,博得新老用戶的一致讚許。





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